熱鍛造模具鋼制造商分析模具鋼分類和選擇技能：

　　該模具可以大致分為三種類型：冷敷模具，熱工作模具和鍛造，沖壓，切割，壓鑄等塑料模具。為各種模具的不同用途，工作條件復雜，鋼也應根據模具制造的模具的操作條件，具有高硬度，高強度，高電阻dha1材料，足夠的韌性，高可調性，高硬度能力等。

　　由于使用不同，工作條件很復雜dha1材料，模具鋼性能要求也不同。

　　冷加工模具包括冷沖壓模具，刷子模具，拉伸模式，緊湊型模具，軋制模具，軋制板，冷軋機和冷軋膠等。

　　冷加工模具具有鋼。根據其工具的工作條件，它們應具有高硬度，強度，耐磨性，足夠的韌性，高象限，硬化能力等技術性能。

　　合金鋼分析儀用于該應用的合金工具通常是高碳合金鋼，碳質量分數超過0.80％DHA1S熱作模具鋼，鉻是該鋼的重要合金元素，其質量分數通常不超過5％，但為一些高耐磨要求，淬火后的變形小模具鋼高鉻含量可達到13％，以形成大量碳化物，鋼中的碳含量也高，達到2.0％?2.3％

　　冷加工模具鋼高碳含量，其大部分組織屬于鋼或憑借鋼鐵的花圈。

　　普通鋼包括高碳低合金鋼，高碳高鉻鋼，鉻鉬鋼，中碳鉻鎢鎢。

　　[用途：冷軋模具用于在寒冷條件下進行金屬成型（工作溫度低于200℃），例如冷沖壓模具，冷擠出模具DHA1S熱作模具鋼，剪切模具等。該模具很高，摩擦大，并且存在一定的沖擊力。因此，它需要高硬度，耐磨性和足夠的韌性。此外，復雜，精密和大模具也需要高氣質和小的熱處理變形。

　　[化學成分]：冷模具鋼它通常是碳碳化碳碳化鎢= 1.0％至2.0％，用碳硫分析儀，高硬度和高耐磨性分析。合金元素鉻DHA1S熱作模具鋼，鉬dha1材料，鎢，釩等，以提高耐磨性，耐淬火和耐回火。

　　普通冷加工模具鋼:: CR12鋼鐵包括CR12，CR12MOV等。該鋼具有良好的淬透性和耐磨性，熱處理很小。它通常用于大型冷加工模具。其中，CR12MoV鋼具有良好的強度和韌性，廣泛使用，但耐磨性不如CR12鋼。較小的冷加工模具可以通過低通冷寒冷加工模具鋼crwmn等。切割工具鋼9crsi或軸承鋼gcr15。

　　[熱處理]：CR12鋼屬于Leroi鋼，在加工前應重復和退火。 CR12鋼的更終熱處理通常是淬火和回火，獲得背部火馬氏體，碳化物和殘留的奧氏體組織，硬度為60-64 HRC

　　熱成本模具分為錘鍛，模具鍛造，擠壓和壓鑄，包括熱鍛造模具，壓力鍛造模具，沖壓模具，熱擠出模具和金屬壓鑄模具。除了巨大的機械應力之外，熱變形模具還必須經過重復的加熱和冷卻，這導致巨大的熱應力。熱模具鋼它應具有高硬度，強度，河流，耐磨性和韌性，良好的高溫強度，熱疲勞穩(wěn)定性，導熱性和耐腐蝕性，以及保證整個橫截面的機械性能的高溫。對于壓鑄模具鋼它還應該具有在重復加熱和冷卻后不會產生裂縫的表面層，并且可以承受液態(tài)金屬流動的影響和侵蝕。這種鋼通常屬于中碳合金鋼，碳質量分數為0.30％至0.60％，屬于亞色鋼。由于有更多的合金元素，例如鎢，鉬，釩等），一些鋼成為總分析鋼或廢棄鋼。普通鋼包括鉻錳鋼，鉻鎳鋼，鉻鎢等。

　　[用途：熱成本模具用于熱金屬的正式加工，如熱鍛造模具，壓鑄模具，熱擠壓模具等。熱處理模具在操作期間受到相對高的沖擊載荷。同時，腔的表面必須與熱金屬和摩擦接觸。局部溫度可達到500°C或更大，并且必須重復加熱和冷卻。由于熱疲勞，模腔的表面通常是破裂的。因此，熱量模具鋼需要高集成的機械性能和良好的高溫解熱疲勞性能。此外，它具有足夠的淬透性。

　　[化學成分]：熱模具鋼中碳，碳化鎢= 0.3％至0.6％，得到綜合機械性能;合金分析儀分析合金元素包括鉻，錳，鎳，鉬，鎢，硅等。鉻，錳和鎳的主要作用是提高淬透性。鎢和鉬提高耐洗性，防止背部緊縮;鉻，鎢，鉬和硅也可以提高鋼的抗熱疲勞性能。

　　常見的熱量模具鋼]：5Crmnmo和5crnimo通常使用熱鍛模具鋼5Crmnmo通常用于制造中小型熱鍛造模具，5crnimo通常用于制造大中型熱鍛造模具。用于靜壓模具（如壓鑄模具，擠出模具等）。應選擇3CR2W8V或4CR5W2VSI鋼

　　[熱處理]：鍛造后的熱鍛模具坯料需要退火，消除鍛造應力，降低硬度，便于切割。熱處理是淬火，高溫（或中溫）回火，并在回火后獲得均勻的返回火或背部馬氏體，硬度約為40 hrc。

　　塑料模具包括在塑料模具中使用的熱塑性模具和鋼要求，例如強度，硬度，耐磨性，熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。此外，還需要良好的可制造性，如較小的熱處理，良好的可加工性，耐腐蝕性好，磨削良好，拋光性能良好，良好的焊接性能，高粗糙度，良好的導熱性，穩(wěn)定的工作條件，尺寸和形狀等。通常熱的模具鋼可用于注塑或擠出成型。冷加工模具鋼可用于熱固性，需要高耐磨性和高強度模具。

　　[性能要求]：塑料模具的應力和磨損很小，主體故障模式是模具的表面質量。因此，塑料模具應具有以下性能：1良好的加工性能，高硬度（28?35小時），易于切割或電子火花加工，易于蝕刻各種圖案，文本和符號; （2）良好的拋光性能，拋光模具表面達到高鏡子（一般RA值為0.1?0.012微米）; （3）硬度高（熱處理后硬度應超過45?55?55小時），耐磨性好，有足夠的強度和韌性; （4）熱處理變形小（保證精度），可焊性良好（易于修復）等。

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